西克案例 | 水果催熟库设计方案分享

本方案采用压差预冷，又称为强制通风冷却，主要由压差风扇、变频器、温湿度变送器等构成。这是普遍应用在果蔬或切花上的预冷技术，降温的方式是强迫冷风进入预冷库中，使冷空气直接与产品接触，其原理是利用抽风扇使预冷库两侧造成压力差，使冷风由包装箱的一侧通风孔进入包装箱中与产品接触后，再由另一侧通风孔排出，同时将箱内的热带走。压差风扇的选择依其可产生的通风量及其静压力而定，当循环的空气温度与压差扇刚吹出时的温度接近时，通过变频器自动调慢风扇速度，这不仅有效避免了因风量超过太多而造成果实的大量失水，同时降低了能耗损失。

系统按照用户设定的果蔬保鲜参数，各分系统自动启动各库房的制冷或制热机组、加湿器、温湿度检测系统以及气体检测系统，对各库房中的温湿度、氧和二氧化碳浓度进行检测控制，使其维持在设定范围内，从而达到储藏保鲜或催熟的目的。

当检测到某库内的氧和二氧化碳含量接近或超出设定值时，系统通过各分系统自动启动相应的换风装置，通过开环换气的方式，达到补充库内氧气和置换二氧化碳的双重目的。当达到设定的换气时间后，各分系统自动关闭相应的换风装置。

催熟系统与保鲜系统类似，唯一区别就是以乙烯钢瓶作为气源，为各催熟库补充乙烯。其补给状态可分为以下两种模式：

第一，在果蔬初次催熟时，系统将根据用户设定的乙烯浓度和补给顺序，自动计算乙烯补给时间，并由各分系统控制乙烯气体调节站上电磁阀门的启停，按顺序依次为各催熟库补充乙烯，当所有催熟库内的乙烯补给完毕后，自动关闭乙烯补给系统。

第二，在每次换风结束后，根据用户设定的乙烯浓度，检测控制系统自动为相应催熟库输送乙烯，使其重新达到催熟所要求的乙烯浓度。

此大型柑橘保鲜催熟库控制系统位于主控室内，由中央控制计算机、打印机、各分系统即时数据显示屏组成。与催熟检测控制系统、保鲜检测控制系统、制冷检测控制系统和加湿检测控制系统，通过PROFIBUS-DP模块实现主从式联接网络。