（一）贮藏工艺流程
贮藏前准备→采收→分级→包装→预处理→贮藏→出库。
（二）贮藏前准备
检查。贮藏前应检查库（窖）整体的安全性、牢固性、密封性和保温性，通风管道的畅通情况，风机、照明、信息采集等设备的运行情况，保证运行良好。
清杂。贮藏前一个月清理库（窖）内杂物、垃圾，彻底清扫库（窖）内环境卫生。
控湿。气候比较干燥的地区，应在贮藏前2周－3周，在库（窖）地面喷洒适量水，使相对湿度达到85%以上。
通风。贮藏前1周~2周，应将库（窖）的门、窗、通风孔打开，充分通风换气。
消毒。对于鲜食甘薯和加工甘薯贮藏设施，贮藏前5天~7天，对贮藏窖或通风库、辅助设施及包装材料（袋、箱等）进行彻底消毒。可使用1克/立方米的过氧乙酸（或0.1克/立方米－0.2克/立方米的二氧化氯、或6克/立方米~10克/立方米的硫磺）密闭熏蒸1天~2天，然后通风1天~2天，或使用1%的次氯酸钠溶液喷雾，或用饱和的生石灰水喷洒，密闭1天~2天，然后通风1天~2天。
2.使用高温库贮藏的贮藏前准备
检查。贮藏前应检查高温库的制冷、蒸发等设备运行情况，库体保温性等性能，愈伤贮藏一体的高温库还需检查加热设备运行情况、通风管道的畅通情况，保证运行良好。
清洁、消毒。常用消毒杀菌方式有：储藏库消毒烟雾剂进行熏蒸；4%漂白粉溶液进行喷洒消毒或用0.5%~0.7%过氧乙酸溶液进行喷洒消毒；臭氧发生器消毒，按照每100立方米容积5克/小时的臭氧发生量，配备臭氧发生器，库内臭氧浓度达到10毫升/升左右。清洁、消毒后，应打开库门通风。
提前调温。高温库应提前2天开启，调整到工作温度。
（三）采收
鲜食甘薯宜适时晚采，尽量选择晴天、土壤湿度较低时抓紧收获，应减少采收中的机械损伤。
不进行专门愈伤处理的甘薯，收获后应在田间晾晒3小时~6小时，并在当天及时分级入库贮藏。若当天不能入贮，应根据天气情况，注意白天避光、夜间防冻。
（四）分级
根据大小对商品薯进行分级，分级标准可参照《甘薯等级规程（NY/T2642）》或采购商的具体要求。分级时要轻拿轻放，减少机械损伤。
（五）包装
甘薯的包装主要有两种方式，一是袋装，用透气编织袋、塑料网袋等进行包装；二是箱装，主要用塑料箱（筐）、纸箱或防潮防腐蚀金属筐等包装。
（六）预处理
1.鲜食甘薯愈伤。甘薯宜在收获后15小时~20小时内，在温度35℃~38℃、相对湿度85%~90%的环境下进行愈伤，愈伤时间48小时~72小时。愈伤进程中应注意愈伤环境温度均匀性，避免局部高温伤害。若非愈伤贮藏一体的高温库，甘薯愈伤后尽快转入贮藏环境。
2.种薯防腐。种薯可用50%甲基托布津可湿性粉剂500倍液浸泡10分钟，或50%多菌灵可湿性粉剂800倍~1000倍液浸泡2分钟~5分钟，晾干后转入贮藏设施。
（七）贮藏
1.码垛。堆放、码垛时，应轻装轻放，由里向外，依次堆放。码放时应按品种、用途分贮藏设施、分垛、分等级堆码。薯堆排列方式、走向及间隙与库内空气环流方向一致，薯垛间、薯垛距墙、薯堆内通道都要留有适当距离，便于空气环流散热。堆码高度，散堆堆码高度不超过1.5米，透气纺织编织袋、塑料网眼袋包装堆码高度不超过6层，箱装堆码高度应不超过贮藏库净高75%。
2.温度控制。以采用氟利昂制冷机组的冷藏库为例，如将温度设置定为13℃，幅差值1℃，设备即在12℃~14℃区间运行。
3.湿度控制。冷藏库内相对湿度控制在80%~95%。
4.气体控制。贮藏过程中应适度通风换气，贮藏环境CO2浓度不高于5%，O2浓度不低于15%。
（八）出库
应根据贮藏甘薯质量变化情况、市场行情适时出库销售。出库时若气温低于9℃，应采取防寒保暖措施。甘薯全部出库后，要清扫冷库，以备下次再用。
