（一）贮藏工艺流程
贮藏前准备→采收→分级→包装→预冷→贮藏→出库。
（二）贮藏前准备
1.清洁、消毒。常用消毒杀菌方式有：消毒烟雾剂进行熏蒸；4%漂白粉溶液进行喷洒消毒或用0.5%~0.7%过氧乙酸溶液进行喷洒消毒；臭氧发生器消毒，按照每100立方米容积5克/小时的臭氧发生量，配备臭氧发生器，库内臭氧浓度达到10毫升/升左右。清洁、消毒后，应打开库门通风。
2.提前降温。果实入库前2天开启制冷机组，将库温逐步降至-4℃。
（三）采收
可通过果实硬度、颜色和可溶性固形物含量等多个指标综合判定采收期。拟贮藏的鲜枣应在8成熟时采收，鲜枣果实尽量带柄，采收过程要精细。
（四）分级
根据果实大小对鲜枣进行分级，分级标准可参照《鲜枣质量等级（GBT22345）》或采购商的具体要求，分级时要轻拿轻放，减少机械损伤。
（五）包装
鲜枣贮藏最好采用微孔保鲜袋，起到保水透气作用。每袋容量5kg~7kg，敞开袋口放入纸箱或周转箱内。
（六）预冷
1.当天采收的鲜枣要当天预冷或入库。
2.使用预冷库进行预冷，堆码密度一般不超过200千克/立方米。
3.预冷库预冷的库温应为0℃~2℃，预冷时应避免上层果实被冷风直吹。
（七）贮藏
1.码垛。垛的走向、排列方式应与库内空气循环方向一致，垛间和箱间留有通道和间隙，靠近蒸发器和冷风出口部位的果箱（筐）应遮盖防冻。码垛时应考虑纸箱承重，防止下层箱内果实被压伤或塌垛。
2.温度控制。以采用氟利昂制冷机组的冷藏库为例，如将温度设置定为-2℃，幅差值1℃，设备即在-3℃~-1℃区间运行。
3.湿度控制。冷藏库内相对湿度控制在90%~95%。
4.气体控制。采用微孔保鲜袋贮藏时，要定期检测包装袋内气体成分含量，氧气6%~8%，二氧化碳低于1%。
5.融霜。注意观察蒸发器结霜情况，当蒸发器上有白色霜层但是没有明显阻挡出风时即应除霜，一次融霜时间为25分钟－30分钟。冷库温控仪上有融霜间隔时间设置功能，融霜间隔根据贮藏阶段设定。入库初期间隔短，约10小时~20小时融霜1次；温度稳定后间隔时间加长，几天至十几天1次；冬季制冷机运行少时融霜间隔可更长。实际使用过程中还应根据冷库运行情况及时调整融霜间隔，达到既及时融霜，又不出现无霜或少霜时频繁加热导致库温波动。
（八）出库
应根据贮藏鲜枣质量变化情况、市场行情适时出库销售。冬枣贮藏期一般为2.5个月~3个月。果品全部出库后，要清扫冷库，以备下次再用。
