香蕉催熟库的布局要点，看这里！

香蕉的直采，然要满足一个硬件条件——催熟库。香蕉加工技术好，那么香蕉颜色黄得很正金黄色，上面还带着水珠，看起来很有光泽。

是利用外加乙烯使香蕉后熟。后熟后的果实，淀粉含量由20%左右锐减为1%~3%，而可溶性糖则突增至18%~20%。果皮由绿转黄，肉质由硬转软，出现香味物质和一定的有机酸，果皮易与果肉分离，果实可食。

所有果实（包括香蕉）在成熟过程中都会产生乙烯。利用外源乙烯在跃变前期处理香蕉，加快成熟。外源乙烯和内源乙烯并无区别。利用乙烯催熟香蕉就是模仿果实成熟过程中发生的自然过程，非人为之化学作用，也不会产生对人体有害的物质。

将乙烯利溶液浸果或喷果，放于催熟房中待熟。乙烯利浓度参照催熟温度、时间及用法等，高温时宜低浓度，催熟时间快的宜稍高浓度，涂果轴或果柄的宜高浓度，通常浸果喷果使用的浓度为500~1000ppm。浓度太高，蕉果成熟快，容易脱水。

将香蕉塑料袋撕开口子，每箱放入药包，药包会散发出乙烯气体。用药包操作简单、方便，对催熟技术要求也不高。

在密闭的催熟房，用乙烯气体进行催熟，乙烯的浓度为200~500ppm。乙烯可由碳化钙(乙炔石、电石)加水反应产生，也可由乙烯发生器用乙烯利或酒精产生。用乙烯催熟，可将包装好的蕉果在催熟房中原装催熟，节省人工，大型催熟房采用的方法。

香蕉冷库整体布局由香蕉收发货暂存区、青蕉保鲜库、催熟库三个功能区组成

                                                                                                                            香蕉催熟库设备平面布置图

香蕉收发货暂存区，靠近月台，宽度为8~10米，用于对入库青蕉进行分级整理。

青蕉保鲜库，用于对青蕉进行预冷和储存，设计温度为12~15ºC，面积和数量可据规模和每日进货量来确定，一般青蕉保鲜库的储存量为日催熟量的8~10倍。

香蕉催熟库，用于对青蕉进行催熟加工，单间面积一般为几十平方到上百平方，需据市场变化和销售能力确定。为保证每日都可出货，数量至少在6间以上。催熟库的作用是创造一定的环境条件，包括温度、湿度、乙烯浓度以及空气循环等，以促使香蕉进行成熟度的转化。

催熟库据空气循环系统方式不同，分为普通气调库以及增压气体催熟库。

国内用的较多，特点是风机的循环空气是针对整个库内空间的。可简单理解为，带有超大温控和循环能力的冷库。

普通气调库由于气体不具备增压或说穿透能力，在库中香蕉箱子的摆放必须采用通风式的堆码方式，即每件相邻的箱子之间都留有空隙，以便通风。层与层之间采用牙缝式或纵横交叉式。

催熟介质是乙烯气体，一般采用将酒精加入到乙烯发生器中，产生乙烯，在风机带动的强大空气循环过程中，乙烯气体均匀分布在催熟库的各个角落，对香蕉进行催熟。乙烯、二氧化碳、温度或湿度无自动控制，水果的装载量至少比天花板低90cm，因此需要更大的空间。整个催熟周期的乙烯总量是计算后一次性注入的，但过程中的乙烯浓度是不受控制的。

普通气调库的优点

• 造价相对比较低。

• 仓库内的容纳量比较灵活，根据实际情况催熟量可多可少。

• 由于风压较小，果皮水份流失比较少，香蕉表面更容易有光泽。
  
  
  

普通气调库的缺点

• 由于自动化程度较低，在装卸以及催熟过程中对人工的需求较高。

• 催熟工艺人员须具有多年的催熟经验积累。

  
  

这种催熟库针对每组托盘采用独立的风机，通常采用侧帘式，通过侧面独立的风道将增压气体强制通过每个托盘上的香蕉箱。由于其气体的压力较大，所以可采用重叠式的堆码方式。唯一要注意的是，将开口一侧对着风向。

下图可清晰看出整个循环过程。

增压式催熟库可据需要建设不同的托盘层数，下面分别是荷兰Interko公司的一层、二层至三层的催熟库。

每个催熟室可储存多达32个托盘的香蕉。

人机界面控制方式

增压式催熟库的优点

• 自动化控制果实成熟的所有进程。

• 整个催熟过程在可视化的控制面板中设置好，在催熟过程中，催熟库的各个参数包括温度、乙烯的释放等，都会根据设定需要变化。

• 对人员的催熟经验要求低。

• 采用电动叉车装卸，较节省劳动力。

• 果实的成熟度更均匀。

增压式催熟库的缺点

• 库房存放的量需要整托放入。
  

• 前期建设成本较高
  

对普通气调库进行适当改造升级，催熟过程中最重要的参数：温度、湿度、二氧化碳及乙烯含量，都可通过增加对应的传感器及设备，在整个催熟过程中进行实时监测，并反馈到中央控制器，由系统自动控制、调整各参数。